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耙斗装岩机的故障原因及处理方法及主要部位的检查维护及保养知识

发布时间:2019-06-22点击量:12

耙斗装岩机的故障原因及处理方法及主要部位的检查维护及保养知识

耙斗装岩机转盘回转不灵活:

原因:

(1)中心轴松动,铲斗后翻时盘面跳动,滚珠跳槽;

(2)耙斗装岩机滚珠沟槽磨损严重,上下座圈接触;

(3)滚珠座内进入岩粉,托盘与转盘掉入岩粉或岩粉积累过多。

处理方法:耙斗装岩机经常检查立轴螺栓,松动时拧紧、检修时注意间隙,如磨损严重超限应立即更换、及时清楚岩粉等杂质。

断链:

原因:

(1)磨损过限,强度不够;

(2)铲斗提升卸载时剧烈碰撞缓冲弹簧;

(3)铲斗插入岩堆后提升过猛;

(4)大岩块装入铲斗超载;

(5)保险失效。

处理方法:更换、正确操作和掌握提升卸货时间,防止猛撞弹簧、掌握提升动作不要过猛,要耙斗装岩机使链条保持紧张状态、处理大岩块后再装、按规定使用,不允许代用。

耙斗装岩机铲斗卡住:

原因:

(1)左右斗柄不平衡;

(2)耙斗装岩机斗柄滚动导航上有阻碍物。

处理方法:调整稳定钢丝绳、经常清理滚动轨道。

耙斗装岩机配件打环齿轮:

原因:

(1)开机器过猛;

(2)有阻碍时不及时停车。

理方法:熟练掌握回柱绞车机器开动要领、急速停车。

松开提升前进、后退按钮不断电,继续运转:

原因:

(1)操作按钮卡位;

(2)内部消弧罩卡住,活动(动触头)触头不能回弹。

处理方法:及时处理、打开箱盖、调整、固定。

接触器线圈有“嗡嗡”声:

原因:

(1)铁心接触面有污垢和油垢;

(2)线圈紧固螺栓松动或电磁铁吸合间隙大。

耙斗装岩机厂家处理方法:去掉耙斗机污垢和油垢、紧固螺栓、调整间隙。

耙斗装岩机彩用球面蜗轮副传动,结构紧凑、外形尺寸小,能整机下井,结构对称,呈长条形,底座呈雪撬状,在井下自移平稳灵便;重心低,底座刚性好,既可打顶柱,可安设地锚,安装方便、运转平稳、安全可靠。

耙斗装岩机及主要部位的检查维护

1、一般齿轮传动绞车的日常检查与维护

(1)经常检查各部螺栓、铆钉、销轴等连接零件是否松动或脱落,尤其对耙斗机轴承座螺栓和地脚螺栓就特别注意检查,有松动应及时拧紧,脱落件应及时补齐;

(2)定期检查减速箱齿轮啮合情况,检查耙斗机齿轮是否有窜动,齿部磨损是否超限,有无裂纹、断齿等严重损伤;油箱中油量是否够,油是否有变质和沉淀物等情况;

(3)经常检查耙斗装岩机润滑油泵运行是否正常,各润滑部位油流是否畅通和定量,油圈是否转动,回柱绞车油温是否正常,否则应及时调节和更换;

(4)定期检查耙斗装岩机配件制动系统的闸轮、闸盘、闸瓦、传动机构、液压站等工作是否灵活正常,闸块与闸盘(或闸轮)之间间隙是否符合规定,保险制动闸的动作是否正常,制动操作手把在施库时是否还留有全行程1/4的储备行程,制动闸配重锤是否被异物垫住,盘式制动闸碟形弹簧是否失效,否则就及时处理和调整;

(5)经常检查深度指示器丝杠、螺母伟动情况,试验减速警铃和过卷保护开关,耙斗装岩机厂家零件若有动作不灵敏的现象,应及时调整和紧固;

(6)检查耙斗装岩机主令控制器、电磁铁接触器、各种继电器信号装置等接触触点的烧损情况,若有烧损现象,应及时修磨或更换触点;

(7)检查钢丝绳在滚筒上缠绕是否整齐,耙斗机绳头固定是否牢固,查看钢丝绳断和磨损的检查记录;

(8)检查联轴器是否松旷、变形和缺件,检查回柱绞车联轴器轴向窜量和间隙,径向位移和端面倾斜是否符合要求,更换损坏的弹性胶圈,补齐已脱落的销子、螺母、垫圈等紧固件。

2、防爆液压绞车的日常检查与维护

(1)认真检查绞车各部螺栓、销子、螺母等连接件是否有松动、脱落现象,发现问题及时处理;

(2)在无提升负荷时检查盘形制动闸松闸均匀程度,保证间隙基本相同,并且不超过规定值;检查试验耙斗装岩机配件脚踏紧急制动关动作是否正常;

(3)检查轴向柱塞油泵和叶片油泵的工作是否正常,有无振动和噪声,当正反两个方向微小扳动手柄时,看其能否实现绞车滚筒正反转动;

(4)检查耙斗装岩机油箱中油位指示是否达到规定位置(或标记),油温是否符合规定要求,检查冷却器渡过的冷却水是否充足和畅通;

(5)定期清理油池和过滤器,严禁油池中有固体游离物,对液压油中的大量气泡要及时排气;

(6)检查耙斗装岩机深度指示器丝杆螺母传动情况,试验过卷保护开关;

(7)检查钢丝绳在滚筒上排列是否整齐,绳头固定是否牢固;

(8)认真检查各条管路阀组、耙斗机管接头等处有无漏油现象,不合格应及时紧固和处理;

(9)认真检查操作台上各指示仪表是否正常,试验各操作按钮开关是否灵活准确,检查耙斗装岩机电控开关和触点烧损情况,不合格者应及时汇报或更换;

(10)经常擦拭设备,搞好环境卫生,保持机亮地净。 

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